圓壓圓模切與平壓平模的優(yōu)劣勢

 無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會(huì)存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

        盡管現(xiàn)在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴(kuò)大。到目前為止，越來越多的紙盒加工商已經(jīng)認(rèn)識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性（輪轉(zhuǎn)印刷+圓壓圓模切）、較低的投資及簡單、快捷的準(zhǔn)備的認(rèn)可上。

        在設(shè)備投資方面，一臺(tái)平壓平模切機(jī)的價(jià)格足以購買多臺(tái)圓壓圓模切機(jī)。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí)，才需要購買模具。再進(jìn)一步講，現(xiàn)代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準(zhǔn)備工作都在模具加工廠里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準(zhǔn)備工作在印刷企業(yè)都已不復(fù)存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了，實(shí)際上也降低了成本。

        當(dāng)然，所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內(nèi)的加工數(shù)量，即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設(shè)備維護(hù)費(fèi)、模切排廢的困難和套準(zhǔn)的難度，使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

        當(dāng)然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢，在某些方面甚至超過窄幅輪轉(zhuǎn)+圓壓圓模切工藝的加工能力。

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