上一篇給大家講到如何解決模切機爆線的問題，不知道有沒有幫助到被問題困擾的你呢？這次小編繼續(xù)來給大家推薦三個小妙招分分鐘搞定模切機爆線問題。
1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理
模切時壓線總是爆裂，3個“藥方”分分鐘搞定它!
當(dāng)紙板在生產(chǎn)過程中通過摸切部時，推動紙板前進的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會產(chǎn)生因傳遞力不足而導(dǎo)致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會產(chǎn)生紙板因受力過大而導(dǎo)致的紙板破裂。因此刀具高度的選擇很重要，應(yīng)根據(jù)單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質(zhì)等情況來確定。
2、在壓線刀兩側(cè)加裝壓線護條能有效減少壓線破裂現(xiàn)象
裝上壓線護條以后，模切時在壓線刀壓線的同時，壓線護條可以對紙板壓線處兩側(cè)的里紙、瓦楞和芯紙加壓并使其產(chǎn)生柔和變形，從而有效地減少壓力集中現(xiàn)象，達到減少或消除壓線破裂。一般情況下壓線護條的高度比壓線刀低0.9mm左右，壓線護條的形狀可根據(jù)使用效果來選擇。
3、氈墊表面不平整
現(xiàn)在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占墊產(chǎn)生各點的反作用力也會因此而不同，因此有必要經(jīng)常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應(yīng)及時修磨。
注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運行中較大的傳動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質(zhì)量產(chǎn)生不利，尤其會產(chǎn)生壓線破裂的現(xiàn)象，也應(yīng)多加注意。
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